Современные фермеры, стремясь к оптимизации производственных процессов, постоянно ищут инновационные подходы, позволяющие одновременно повысить эффективность и сократить затраты. В животноводстве, особенно при содержании крупного рогатого скота, этот вопрос стоит особенно остро. Обеспечение коров сбалансированным, питательным и привлекательным рационом - задача трудоемкая и затратная. Технология плющения влажного зерна, несмотря на свою сравнительную новизну, приобретает все большую популярность, выделяясь своей простотой реализации и высокой эффективностью в кормлении животных. Давайте подробно рассмотрим, что делает этот метод таким привлекательным.
Ключевым моментом является понимание оптимального времени сбора урожая. Зерновые культуры достигают пика своей питательной ценности в фазах молочно-восковой и восковой спелости. В этот период влажность зерна находится в диапазоне 32-37%, что идеально подходит для плющения. Технология плющения влажного зерна представляет собой последовательность операций, начинающихся с уборки зерна в указанной фазе спелости. Далее, крайне важно оперативно, в течение 10-12 часов после уборки, загрузить зерно в вальцовую установку для плющения. Это условие критически важно для сохранения качества зерна и предотвращения нежелательных процессов.
Плющение может быть организовано непосредственно в поле, что повышает эффективность логистики. В этом случае, плющильная установка выполняет роль промежуточного звена между комбайнами, осуществляющими уборку, и транспортными средствами, например, бункерами-перегрузчиками, которые доставляют измельченное зерно к месту хранения.
Процесс плющения выглядит следующим образом: влажное зерно поступает в вальцы, где оно раздавливается и плющится. Затем, с помощью насоса, в измельченную массу добавляется консервант. Консервант может быть как химическим (например, на основе органических кислот), так и биологическим (на основе молочнокислых бактерий), и его выбор зависит от целей хранения и специфики рациона животных. Шнек, расположенный непосредственно под вальцами, тщательно перемешивает плющенное зерно с консервантом, обеспечивая равномерное распределение последнего. После смешивания, готовая масса транспортируется к месту выгрузки.
Существует несколько вариантов выгрузки и хранения плющенного зерна. Один из наиболее распространенных способов - это запрессовка зерна в длинные пластиковые рукава. Рукава обеспечивают анаэробные условия, необходимые для консервации зерна. Другой вариант - транспортировка плющенного зерна в силосную траншею с использованием шнекового конвейера из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь необходима для предотвращения коррозии, вызываемой кислотами, содержащимися в консерванте.
Несмотря на кажущуюся простоту, технология плющения влажного зерна имеет множество преимуществ, которые делают ее привлекательной для современных фермеров.
В отличие от плющения, традиционный метод заготовки зерна включает в себя сушку с последующим дроблением. Однако, этот метод имеет ряд недостатков. Во-первых, для его реализации необходимо дождаться полной зрелости зерна, что неизбежно приводит к потере части питательных веществ. Во-вторых, процесс сушки, особенно при высоких температурах, также негативно влияет на питательную ценность зерновой массы, снижая содержание витаминов и других биологически активных веществ. Технология плющения, напротив, позволяет начать уборку урожая раньше, сохранив максимальное количество питательных веществ, содержащихся в зерне, и значительно улучшив его усвояемость животными. Это приводит к повышению продуктивности животных и снижению затрат на кормление.
В российском животноводстве наблюдается устойчивый рост интереса к технологии плющения влажного зерна. Это связано с ощутимыми преимуществами, которые она предоставляет: повышение питательной ценности кормов, улучшение их усвояемости и органолептических свойств. Результатом является повышение продуктивности животных и оптимизация расходов на кормление.
Рост популярности технологии отражается в динамике рынка плющилок. Ежегодно в России продается на десятки машин больше, чем в предыдущий год, и эта тенденция демонстрирует уверенный рост. Животноводы все чаще делают выбор в пользу плющения, осознавая его экономическую и практическую выгоду.
Среди производителей оборудования для плющения зерна выделяется компания Murska, заслужившая репутацию лидера в этой области. Несмотря на наличие конкурентов, плющилки Murska отличает высокое качество сборки, долговечность и надежность в эксплуатации.
Ключевым фактором успеха Murska является постоянное совершенствование продукции. Департамент исследований и разработок компании активно собирает и анализирует отзывы фермеров, что позволяет оперативно внедрять улучшения и инновации в конструкцию и функциональность машин. Этот подход обеспечивает Murska технологическое лидерство и позволяет предлагать решения, максимально отвечающие потребностям современных животноводческих хозяйств.
Плющилки Murska завоевали доверие аграриев не только в России, но и по всему миру, включая Республику Башкортостан. Их надежность, эффективность и способность адаптироваться к растущим потребностям животноводов делают их востребованными в различных климатических и хозяйственных условиях.
Внедрение плющилок Murska в практику позволяет фермерам добиваться значительных результатов: улучшать качество кормов, повышать продуктивность животных (увеличение надоев молока, прирост массы тела и т.д.) и сокращать затраты на обработку зерна, в частности, благодаря снижению энергопотребления и сокращению потерь зерна при хранении. Таким образом, инвестиции в плющилки Murska являются стратегически важным шагом для развития рентабельного и конкурентоспособного животноводческого хозяйства.
