Давайте подробно сравним две основные технологии заготовки зерна для крупного рогатого скота, акцентируя внимание на экономических и технологических аспектах:
Технология 1: Сушка, Складирование, Дробление, Увлажнение
Этот традиционный метод предполагает следующие этапы:
1. Уборка зерна в фазе полной зрелости.
2. Сушка: Зерно подвергается сушке для достижения необходимого уровня влажности, позволяющего безопасно хранить его в течение длительного времени.
3. Складирование: Высушенное зерно хранится в зернохранилищах.
4. Дробление: Перед кормлением зерно измельчается для улучшения усвояемости. Используются, как правило, молотковые или вальцовые дробилки.
5. Увлажнение: Иногда дроблёное зерно увлажняется перед подачей животным, чтобы уменьшить пыление и улучшить поедаемость.
6. Кормление КРС.
Затраты при использовании Технологии 1:
1. Сушка: Значительные затраты на горюче-смазочные материалы для работы сушильного оборудования и оплата труда операторов сушильных установок.
2. Дробление: Расходы на электроэнергию для работы дробилок и заработная плата операторов дробильного оборудования.
3. Потери от мучной пыли:
• Прямые потери: Значительные потери зерна в виде мучной пыли, особенно при использовании молотковых дробилок. При использовании более дорогих вальцовых дробилок потери снижаются до 2%, но начальные инвестиции в оборудование значительно выше.
• Косвенные потери: Образование мучной пыли негативно сказывается на здоровье животных, приводя к респираторным заболеваниям, снижению аппетита и продуктивности. Это влечет за собой дополнительные затраты на лекарства, оплату ветеринарных услуг и потери от простоя больных животных.
4. Дополнительные затраты: Затраты на погрузку/разгрузку зерна на каждом этапе.
Технология 2: Плющение и Консервирование в Рукавах
Альтернативная технология, основанная на плющении зерна в фазе молочной восковой спелости:
1. Уборка зерна в фазе молочной восковой спелости: Уборка начинается на 2 недели раньше. Зерно имеет более высокую питательную ценность.
2. Плющение: Зерно плющится с использованием специальной плющилки.
3. Внесение консерванта: Для предотвращения порчи к плющеному зерну добавляется консервант.
4. Консервирование: Плющеное зерно закатывается в герметичные полимерные рукава для ферментации и длительного хранения.
5. Кормление КРС: Заготовленный корм извлекается из рукавов или ям и скармливается животным.
Затраты при использовании Технологии 2:
1. Плющение: Затраты на ГСМ для работы трактора, приводящего в действие плющилку, и оплата труда оператора трактора.
2. Расходные материалы: Стоимость полимерных рукавов.
3. Консервант: Затраты на приобретение консерванта.
4. Потери от недоплющенного зерна: Недостаточно раздавленное зерно хуже усваивается животными, что снижает эффективность корма. Размер потерь зависит от качества плющилки:
• Дешёвое оборудование: Потери могут достигать 20-25%.
• Оборудование среднего ценового сегмента: Потери снижаются до 10-15%.
• Высококачественное оборудование: Потери минимальны.
Технология 1 (Сушка-Дробление):
• Результат: Высокоэнергичный корм с потерями питательных веществ и энергии на этапах сушки, дробления и из-за пыли.
• Недостатки: Высокие затраты на электроэнергию, ГСМ, ЗП операторам, большие потери зерна, риски для здоровья животных из-за пыли.
• Преимущества: Длительный срок хранения зерна.
Технология 2 (Плющение и Консервирование):
1. Результат: Высокоэнергичный корм с лучшей усвояемостью, повышенной питательностью.
2. Преимущества:
• Увеличение надоев на 10% при том же количестве корма благодаря лучшей усвояемости.
• Ранний выход на уборку, что позволяет убрать зерно с большей питательностью и высвободить ресурсы для уборки товарного зерна.
• Более низкие затраты на энергию и труд.
3. Недостатки: Необходимость приобретения оборудования для плющения и рукавов/силосной ямы. Важность использования качественного оборудования для минимизации потерь от недоплющенного зерна. Требуется строгое соблюдение технологии консервирования.
Обе технологии позволяют получить высокоэнергичный корм, однако отличаются по затратам и эффективности.
• Технология сушки и дробления влечет за собой более высокие операционные затраты, значительные потери зерна и риски для здоровья животных.
• Технология плющения и консервирования обеспечивает увеличение продуктивности КРС при меньших затратах. Ранний срок уборки дает дополнительные преимущества в виде более питательного корма и высвобождения ресурсов для уборки товарного зерна. Важно использовать качественное оборудование для плющения и строго соблюдать технологию консервирования для минимизации потерь.
Выбор оптимальной технологии зависит от конкретных условий хозяйства. При прочих равных, технология плющения и консервирования представляется более экономически выгодной и перспективной для повышения продуктивности животноводства.
Переход на новую технологию хранения зерна, как и любая технологическая инновация в сельском хозяйстве, всегда сопряжен с определенными рисками. Эти риски могут проявляться в разных формах и зависеть от множества факторов, включая человеческий фактор, особенности технологии и условия её применения. Важно понимать и учитывать эти риски, чтобы минимизировать их влияние и обеспечить успешное внедрение новой технологии.
1. Человеческий фактор: сопротивление изменениям и недостаток опыта
Одним из наиболее распространенных рисков является сопротивление изменениям со стороны персонала, в частности, зоотехников и других специалистов, уже имеющих опыт работы с традиционными методами. Как справедливо отмечает автор, "взбрыкнёт зоотехник". Люди, привыкшие к определенным процедурам и способам работы, могут испытывать дискомфорт и скептицизм по отношению к новому. Этот фактор может выражаться в нежелании осваивать новые навыки, пренебрежении рекомендациями и даже саботаже процесса.
Для преодоления сопротивления изменениям необходимо:
• Проведение обучающих семинаров и тренингов: Тщательное обучение персонала принципам новой технологии, её преимуществам и правильным методам применения. Важно не просто сообщить о нововведениях, но и убедительно продемонстрировать их эффективность.
• Активное вовлечение персонала в процесс внедрения: Предоставление возможности задавать вопросы, делиться опасениями и предлагать свои идеи. Это позволит людям почувствовать себя частью процесса и снизит их сопротивление.
• Привлечение опытных специалистов: Консультации с экспертами, имеющими успешный опыт применения новой технологии, помогут разрешить сомнения и ответить на возникающие вопросы. Как отмечает автор, в России "большинство людей с удовольствием делятся своим опытом с коллегами". Важно использовать этот ресурс.
2. Технологические риски: ошибки в применении и несоблюдение регламентов
Внедрение новой технологии требует строгого соблюдения технологических регламентов и инструкций. Несоблюдение этих требований может привести к нежелательным последствиям, таким как порча зерна. Автор выделяет три ключевых момента, в которых наиболее вероятны ошибки:
• Дозировка консерванта: Неправильная дозировка консерванта может привести к недостаточной защите зерна от плесени и других микроорганизмов, что приведет к его порче. Оптимальным, по мнению автора, является биологический консервант на основе муравьиной кислоты, применяемый в дозировке 4-5 литров на тонну зерна.
• Увлажнение зерна: Недостаточная влажность зерна может негативно сказаться на процессе консервации. В этом случае необходимо добавлять воду, но важно соблюдать правильные пропорции и методы увлажнения, чтобы избежать переувлажнения и развития плесени.
• Расположение и инспекция рукавов: Неудобное расположение рукавов усложнит процесс выемки зерна и увеличит транспортные расходы. Кроме того, необходимо регулярно осматривать рукава на предмет повреждений, вызванных животными или другими факторами.
Для минимизации технологических рисков необходимо:
• Тщательное соблюдение инструкций производителя: Четкое следование рекомендациям по дозировке консервантов, увлажнению зерна и другим технологическим параметрам.
• Использование качественного оборудования и материалов: Выбор надежных рукавов, консервантов и другого оборудования, обеспечивающего сохранность зерна.
• Регулярный мониторинг состояния зерна и рукавов: Проведение регулярных проверок влажности, температуры и других параметров зерна, а также осмотр рукавов на предмет повреждений. Оперативное устранение выявленных проблем.
• Тщательное планирование логистики: Оптимизация расположения рукавов и маршрутов транспортировки зерна для минимизации затрат и времени.
• Организация ежедневной инспекции рукавов: Автор справедливо указывает на необходимость ежедневной инспекции рукавов для своевременного выявления и устранения повреждений, вызванных животными или другими факторами. Для ремонта небольших повреждений можно использовать монтажную пену или другие подходящие материалы.
3. Экономические риски: затраты на внедрение и возможные убытки
Переход на новую технологию требует определенных инвестиций, включая затраты на приобретение оборудования, обучение персонала и проведение подготовительных работ. Существует также риск убытков, связанных с возможной порчей зерна или другими проблемами, возникшими в процессе внедрения.
Для минимизации экономических рисков необходимо:
• Тщательное планирование бюджета: Оценка всех затрат, связанных с внедрением новой технологии, и разработка реалистичного бюджета.
• Проведение экономического анализа: Оценка потенциальных выгод от использования новой технологии, включая снижение потерь зерна, экономию на трудовых ресурсах и повышение эффективности производства.
• Страхование рисков: Рассмотрение возможности страхования рисков, связанных с возможной порчей зерна или другими нештатными ситуациями.
Внедрение новой технологии хранения зерна может принести значительные выгоды, но требует тщательного планирования и управления рисками. Учет человеческого фактора, соблюдение технологических регламентов и разумное управление экономическими рисками позволят успешно внедрить новую технологию и обеспечить сохранность урожая. Как справедливо заключает автор: "Правила просты. Технология требует порядка. И только порядок даёт результат. В действительности, - нет ничего разумнее и проще!"
